元田墊圈廠家要與大家分享的是墊圈出故障的原因分析，如下：

1、扭曲。通常只限于O型墊圈而且往住是由干側(cè)向負載所致。解決方法是采用擋圈來消除這種情況。

2、皺裂?？赡茉煊捎跁r效硬化，自然變質(zhì)、低溫硬化、嚴重磨擦(潤滑不足或配合太緊)產(chǎn)生的過熱或磨損所致。長期停機、尤其是在低溫環(huán)境中停機會引起老化，磨損主要是因為相配合的金屬表面太粗糙。橡膠墊圈通常耍求配合表面精加工到0.4為微米或更高精度以廷長壽命。解決方法主要提高墊圈質(zhì)量。

3、擠出間隙。由于壓力過高，墊圈沒有支支撐環(huán)或者檔圈，間隙過大，溝槽或這是添函蓋尺寸不對所致。墊圈應始終在推薦的壓力范田內(nèi)使用，適當考慮間隙峰值壓力，解決方案是減小間隙或提供擋圈的密封，通?？煞乐箶D入間隙。

4、表面損壞。這主要是由于配合表面粗糙或溝槽、擋團上的銳邊造成的磨蝕和磨損。如果密封表而低于一定精度值時，則由于摩擦造成墊圈磨損加快，如果密封表面上再有凸凹不平，劃傷和切痕等現(xiàn)象、更能過早促使墊圈的過早損壞。解決方法是提高與墊圈配合表面的精度。

5、壓縮變形。通常是由于負載過大或者是溫度過高而導致的。

6、損壞。通常是因為機械負載過大或再加上墊圈變質(zhì)造成的、可能本來密封材料就與油液不完全相容，或者者墊圈尺寸對所要求的負載來說太小了。

7、收縮?？赡苁怯捎谟鸵翰幌嗳菟?。像膠與某些合成液壓油配時有一定量的收緬正常的（例如增塑劑的析出而導致的收縮）。時效硬化或者是在閉置系統(tǒng)中墊圈干燥也會引起收縮而構(gòu)成內(nèi)部泄漏。